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模壓淬火機床案例

ZCY-2E型全自動鐵路軸承內外圈模壓淬火系統(tǒng)

ZCY-2E型全自動鐵路內外圈淬火壓床系統(tǒng)是鐵路軸承淬火生產(chǎn)線的配套設備,適用于型號為352132、353130B、352226X2-2RZ鐵路貨車軸承內外圈的模壓淬火,每循環(huán)可完成兩件外圈和四件內圈的淬火。設備包括外圈淬火機組、內圈淬火機組、上下料機械手、進出料裝置、進出料輥棒線、分料裝置、油煙收集系統(tǒng)、翻轉控油機構、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及模具。按工藝要求,可設定淬火的自動控制程序,完成自上料——淬火——出料的全自動循環(huán)過程。

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本系統(tǒng)是在ZCY系列鐵路軸承模壓淬火系統(tǒng)的基礎上的升級換代產(chǎn)品。產(chǎn)品改進了內圈工件淬火方式和外套淬火模具結構設計,以及由此引致的整機結構設計。內圈的模壓淬火過程在工作臺面上的油罩內進行,淬火模具從油池內升起插入被淬內圈,完成模具保持淬火,模具更換在工作臺面上進行。更換外圈淬火模具時,松開安裝螺栓,模具與安裝座由機械手抓取放置在移動工作臺上,橫向移出至機外,安裝和調整均在機外進行,安調后返回工作位置固定。改進后的模具更換時間較之老系統(tǒng)可縮短約70%。內外圈模壓淬火采用液壓驅動、各位置之間的轉移采用伺服驅動、伺服控制,各部分動作精確、安全、可靠;外套淬火和內套淬火采用三套獨立的液壓系統(tǒng),避免淬火時模具保持力的相互干擾;整機為封閉式成套集成結構,整個淬火過程在全封閉的環(huán)境中進行,沒有明火,油煙可集中排放,工作環(huán)境干凈、整潔,符合環(huán)保要求。
設備自動化程度高、運動定位精度準確、工作可靠性好、淬火工件質量穩(wěn)定,是ZCY型鐵路軸承淬火系統(tǒng)的進一步創(chuàng)新和提升,淬火效率與變形控制居國際領先水平。

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